皆さんこんにちは！

愛知県東海市、名古屋市を拠点に配管工事を中心に様々な工事を行っている

株式会社Clear、更新担当の富山です。

医療施設の配管

― 清浄度と安全性が命を支える、極めてシビアな現場 ―

医療施設における配管工事は、
数ある配管工事の中でも最も慎重さと責任が求められる分野のひとつです。

住宅や一般施設と違い、医療施設では
「少しの不具合」「わずかなミス」が、
患者さんの命や医療行為そのものに影響する可能性があります。

だからこそ医療配管は、
技術力
判断力
人としての意識
このすべてが揃って初めて成立する仕事です。

医療施設で扱われる配管の特徴

医療施設では、以下のような配管が複雑かつ高密度に配置されています。

• 給水・給湯配管（飲料・手洗い・医療用洗浄）

• 超純水・処理水配管（検査機器・医療装置用）

• ️ 圧縮エアー配管

• 医療ガス配管（酸素・窒素・笑気・吸引など）

• 排水・汚水・感染性排水

特に医療ガス配管は、
施工基準・確認手順・記録管理が厳しく定められており、
「経験が浅いから」では済まされません。

清浄度が絶対条件になる理由

医療配管で最も重要なのが、清浄度の確保です。

• 配管内部への異物混入

• 配管内の菌・微生物の繁殖

• 工事中のゴミや粉塵

これらはすべて、重大な医療リスクにつながります。

そのため、

• 配管内部の洗浄・ブロー

• 施工中の完全養生

• 部材の管理方法

• 工具の使い分け

など、通常の配管工事よりも
何段階も厳しい管理が行われます。

⚠️ 医療施設ならではの施工条件

医療施設の工事は、
施設が稼働したまま行われるケースがほとんどです。

つまり

• 患者さんがいる

• 医療スタッフが働いている

• 機器が常時稼働している

この環境下で、
音・振動・臭い・導線すべてに配慮しながら施工を進めます。

技術だけでなく、
現場での振る舞い・言葉遣い・判断力まで含めて、
「プロ」として見られる現場です。

まとめ

医療施設の配管工事は、
目立たないけれど、最も重要な仕事のひとつです。

人の命を直接支えているという責任と誇りを持てる、
配管工の中でも特別な分野だと言えます。

次回もお楽しみに！

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🏭GW休暇中に実施した冷却水配管更新工事🔧

ゴールデンウィークの設備停止期間を利用し、冷却水配管の更新工事を実施しました！✨

今回の工事では、採寸から製作、既設配管の撤去、新設配管の敷設・取付までを一貫して担当。

工場の稼働停止期間は約8日間しかなく、その限られた時間の中で確実に工事を完了させることが求められる、非常に責任の大きな現場でした。💪

📸 【施工状況①】

まずは高所作業車やクレーンを使用し、既設配管の撤去作業を開始。

安全対策を徹底しながら、一つひとつの工程を確認し、作業を進めていきます。🚧

限られた工期だからこそ、事前の段取りやスタッフ同士の連携がとても重要になります。

📸 【施工状況②】

工場内の複雑なルートを確認しながら、新しい配管を搬入・仮設置。

今回更新した配管は、

✅ 配管サイズ：125A

✅ 総延長：約250m

という大規模な工事でした。

長距離にわたる配管を正確に施工するため、細かな採寸や製作精度が品質を左右します。📏

📸 【施工状況③】

複数の高所作業車やクレーンを使用しながら、新設配管の敷設を進めます。

周囲にはさまざまな設備や配管が設置されているため、搬入経路や吊り込み方法を事前に綿密に計画し、安全第一で施工しました。🏗️

現場では各担当者が常に声を掛け合い、一つひとつ確認を行いながら作業を進めています。

📸 【施工状況④】

高所での接続・調整作業も慎重に実施。

配管は正確な位置へ設置するだけでなく、接続精度や施工品質も重要になります。

経験豊富なスタッフが細部まで確認を行い、長期間安心して使用できる配管設備へと仕上げていきました。🔩

📸 【施工状況⑤】

すべての工程を予定どおり進め、**既設配管の撤去から新設配管の敷設・取付まで無事完了！**🎉

短期間での大型更新工事でしたが、スタッフ全員が協力し、安全・品質・工程管理を徹底したことで、無事故で工事を終えることができました。

完成後はお客様にも大変喜んでいただき、私たちにとっても大きな達成感を感じる現場となりました。😊

🌟工期が短いからこそ求められる技術力

設備更新工事では、工場の稼働を止められる期間が限られているため、短期間で高品質な施工を行うことが求められます。

そのためには、

🔹 綿密な事前採寸・製作

🔹 正確な工程管理

🔹 安全を最優先にした施工

🔹 スタッフ同士のチームワーク

これらすべてが揃って初めて、お客様の期待に応える工事が実現します。

一つひとつの工程を丁寧に積み重ねることで、品質の高い設備更新につながっています。

📝まとめ

今回の冷却水更新工事では、125A・総延長約250mという大規模な配管更新を、約8日間という限られた工期の中で無事完了することができました。✨

採寸から製作、既設配管の撤去、新設配管の敷設・取付まで一貫して対応し、安全・品質・工程管理を徹底したことで、お客様にも大変ご満足いただくことができました。

これからも培ってきた技術力とチームワークを活かし、一つひとつの現場に責任を持って、高品質な施工を提供してまいります。💪🔧

次回もお楽しみに！

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🏭工場・プラント配管工事

〜特殊流体を扱う専門技術の世界〜

工場・プラントの中には、目に見えない“配管ネットワーク”が広がっています。
その中を流れるのは、水だけではありません。

高温の蒸気、薬品、冷却ガス、油、溶剤――。
それぞれの特性に合わせた配管を設計・施工するのが、
プラント配管工事のプロフェッショナルです。

⚙️「産業の血流」をつくる配管工事

プラント配管とは、工場を動かすための“動脈と静脈”。
生産ラインで使用されるあらゆる流体を、安全かつ安定して運ぶ使命があります。

そのため、

• 温度：−100℃〜＋400℃

• 圧力：0.1MPa〜10MPa以上
  といった極限条件にも耐えられる素材・溶接技術が必要です。

🔩扱う配管の種類

1️⃣ ステンレス配管
　腐食に強く、薬品・食品・医薬品工場などで使用。

2️⃣ 炭素鋼配管
　高温高圧ラインに使用される、強度重視の配管。

3️⃣ 塩ビ・樹脂配管
　軽量で耐薬品性が高く、半導体・化学プラントで活躍。

4️⃣ 二重管（ジャケット配管）
　内管に流体を通し、外管で加熱・冷却する高技術ライン。

これらを現場状況に合わせて選定し、安全・精密・美しい配管ラインを組み上げます。

🧠図面だけでは終わらない“現場力”

プラント配管工事は、設計図だけで完結する仕事ではありません。
現場での即興力・判断力が常に求められます。

「このルートでは干渉する」
「このバルブ位置ならメンテがしやすい」
――図面を読み解きながら、最適な施工をその場で判断する力。

まさに、経験と勘が融合する職人技です。

🧰安全管理と品質保証

プラント配管は、漏れ・破損が許されない世界。
1滴の漏れが数億円の損失や事故につながる可能性があります。

そのため、溶接部は100%非破壊検査（X線・超音波）を実施。
施工後も圧力テスト・気密テストを行い、
万全の状態で引き渡されます。

💬まとめ

工場・プラント配管工事は、**“命と産業を支える技術職”**です。
扱うのは金属や流体ですが、その本質は「人の安全と社会の動力を守る」こと。

誤差ゼロ・漏れゼロを追求する現場にこそ、
職人としての誇りと責任が宿っています。

次回もお楽しみに！

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🔥消防設備配管 ― 火災から命を守る配管の役割

〜見えないところで命を守る“防災の血管”〜

火災が起きたとき、人々の命を守るために最前線で機能するのが、消防設備配管です。
スプリンクラー・屋内消火栓・泡消火・ガス消火など、
どのシステムも“水や薬剤を確実に届ける”ための配管がなければ成り立ちません。

つまり、消防配管とは建物の“防災血管”。
その一本一本が、命をつなぐルートなのです。

🚨消防設備配管の仕組み

消防設備配管には大きく分けて3つの種類があります。

1️⃣ スプリンクラー系統
　火災を感知すると自動で放水。配管は天井裏に張り巡らされています。

2️⃣ 消火栓系統
　消防士や利用者が手動で使用するタイプ。圧力を保つために太い配管が必要です。

3️⃣ ガス・泡消火系統
　水を使えない機械室・電気室などで使用。特殊な薬剤を安全に送る密閉配管です。

どれも火災の初期段階で迅速に対応できるよう、
“即応性”と“信頼性”が最も重視されます。

🧰 精度と耐久性が求められる施工

消防設備の配管は「誤作動」も「作動不良」も許されません。
そのため、使用する配管材や継手、バルブには高い耐圧性能と防錆性が求められます。

また、施工時には“漏水ゼロ”が大前提。
1本の溶接ミスやボルトの緩みが、
火災時に命を左右することになるからです。

現場では、図面に基づいて厳格な耐圧試験・漏水試験を実施。
一つの接続部を何重にもチェックし、**「確実に作動するシステム」**を作り上げます。

👷‍♂️見えない努力が“安心”を支える

消防設備は完成すると壁や天井に隠れてしまいます。
しかし、隠れた場所こそ最高の品質が求められるのがこの仕事。

たとえ人の目に触れなくても、
“この配管が作動すれば誰かの命が助かる”――
その誇りが、私たち職人を動かしています🔥

💬まとめ

消防設備配管工事は、単なる「設備工事」ではなく、
人の命を守るインフラを作る仕事です。

見えない配管が確実に働くからこそ、
人々は安心して暮らせる。
その責任と使命感が、この仕事の最大のやりがいです。

次回もお楽しみに！

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活性炭吸着塔 製作・検査工程レポート

～完成までの品質管理と最終試験～

今回製作を行ったのは「活性炭吸着塔」。
製缶・溶接・塗装・各種試験まで、一つひとつの工程を丁寧に進めながら完成へと仕上げていきました。

完成後は各種検査や試験を実施し、安全性・耐久性・品質確認を行っています。

気密試験・耐圧試験を実施

まずは完成後の「気密試験・耐圧試験」を実施しました。

【写真①｜活性炭吸着塔 全体】

大型タンク本体へエアーを使用し、規定圧力まで加圧。
漏れや異常がないか細かく確認を行います。

今回の試験条件は、

・気密圧力：0.11MPaG
・耐圧圧力：0.15MPaG

にて実施しました。

大型製缶品では、わずかな漏れも許されないため、慎重な確認作業が続きます。

圧力保持確認

【写真②｜圧力計確認状況】

圧力計を用いて保持状態を確認。

一定時間圧力低下がないかを監視し、気密性能を確認していきます。

こうした検査工程によって、実際の使用環境でも安心して稼働できる品質を確保しています。

塗装前のケレン作業

【写真③｜ケレン作業状況】

塗装前には「ケレン作業」を実施。

溶接焼けや細かな付着物、表面の凹凸などを丁寧に除去し、塗装密着性を高めていきます。

ケレン不足は、

・塗装剥離
・防食性能低下
・早期劣化

につながるため、塗装品質を左右する非常に重要な工程です。

見えない部分ほど丁寧な下処理が必要になります。

塗装後の膜圧測定

【写真④｜膜厚測定状況】

塗装完了後は「膜厚測定」を実施。

今回の仕様では、
サーモンシ：4回塗り
膜厚測定：300μm

を確認しながら管理を行いました。

膜厚不足は防食性能低下につながるため、専用測定器を使用しながら規定値を確認しています。

塗装は“塗れば終わり”ではなく、数値管理まで含めて品質管理を行っています。

水満水試験を実施

【写真⑤｜満水試験準備状況】

塗装後には「水満水試験」を実施。

実際にタンク内部へ水を張り、

・漏れ確認
・変形確認
・溶接部確認

などを行います。

大型タンクでは水圧も大きくかかるため、細かな異常確認が重要になります。

完成後は出荷準備へ

【写真⑥｜出荷前状況】

本来であれば完成写真を撮影予定でしたが、忘れてしまい今回は出荷状態での撮影となりました。

塗装・試験・検査を終えた活性炭吸着塔は、出荷準備を行い現場へ向かいます。

工場内で丁寧に製作された設備が、実際の現場で稼働していく瞬間は大きな達成感があります。

一つひとつの工程が品質につながる

大型製缶設備では、

・製缶精度
・溶接品質
・塗装管理
・各種試験

すべての工程が重要になります。

どれか一つでも妥協してしまえば、最終品質へ大きく影響します。

だからこそ、

「見えない部分まで丁寧に」

を意識しながら、日々製作・検査を行っています。

まとめ

今回の活性炭吸着塔製作では、

・気密試験
・耐圧試験
・ケレン作業
・膜厚測定
・満水試験

など、多くの工程を経て完成となりました。

設備製作では、完成品だけではなく“そこへ至るまでの工程管理”が非常に重要です。

これからも品質第一で、一つひとつ丁寧な製作を行ってまいります。

次回もお楽しみに！

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【製作実績】活性炭吸着塔 製作案件（某工場向け）🔧

今回は、某工場様向けの
活性炭吸着塔の製作案件になります。

本案件は、
・L（左）
・R（右）
各1基ずつの計2基製作となっており、現在も引き続き製作を進めている段階です💪

まずは今回のスタート地点から👇

（1枚目）

客先様より支給いただいた
**タンクスケルトン（骨組み）**の状態です。

この段階ではまだ“形”は見えていますが、
設備として機能するにはこれからが本番です。

ここから

・設計の整合確認
・仕様のすり合わせ

を行いながら、製作に入る準備を進めていきます🛠️

（2枚目）

続いて、タンク本体の外観です。

今回の案件では、

・設計書の作成・提出
・承認後、製作図面の作成
・図面承認後に着工

という流れで進めています📄

見た目はシンプルですが、内部構造や強度計算、使用条件などを踏まえた設計が必要となるため、
図面段階での精度がそのまま品質に直結する重要工程です。

（3枚目）

こちらは製作途中の様子です。

実際の現場では、

・フランジ位置の確認
・開口部の位置出し
・溶接部の精度確認

などを細かくチェックしながら進めていきます👀

写真のように、作業者同士で確認しながら進めることで、
ズレやミスを未然に防ぎ、品質を確保しています。

（4枚目）

上部構造や接続部の製作状況です。

ここでは

・フランジ加工・取付
・ノズル部の製作
・各接続部の精度出し

などを行っています。

吸着塔は配管との接続が非常に重要なため、
接続部の仕上がりが設備全体の性能に直結します。

そのため、見えない部分ほど丁寧に仕上げていきます🔧✨

（5枚目）

こちらが現在の組み上げ状況です。

本体の形も見えてきて、
設備としての完成形に近づいてきました。

大型設備のため、

・据付時のバランス
・強度確保
・搬入を見据えた構造

なども考慮しながら製作を進めています。

現場では一つ一つの工程を積み重ねながら、
確実に仕上げていくことが重要です。

■ 今後について

現在も引き続き製作を進めており、
最終仕上げ・検査工程へと進んでいく予定です。

完成品については、
来月あらためてご紹介予定ですのでお楽しみに📸✨

■ まとめ

今回の活性炭吸着塔製作では、

・客先支給スケルトンからの製作対応
・設計書 → 図面 → 製作の一貫対応
・精度重視の大型設備製作

といった流れで進めています。

大型設備は一つ一つの精度が重要になるため、
設計から製作までの積み重ねが品質を決めます。

今後も確実な施工・製作で、
高品質な設備づくりを行っていきます💪

次回もお楽しみに！

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🔧ガス配管工事 ― 安全第一の施工技術🔥

🏗️ ガス配管工事とは

ガス配管工事は、都市ガスやLPガス（プロパンガス）などの燃料を安全に供給するための重要なインフラ工事です。
住宅・ビル・病院・工場など、あらゆる建物でガスを使用するには、適切な配管ルートと精密な施工が欠かせません。

ガスは、調理や給湯、暖房など私たちの生活に欠かせないエネルギー源ですが、同時に**「扱いを誤れば命に関わる」危険物でもあります。
だからこそ、この仕事には「確実な技術」と「絶対的な安全意識」**が求められるのです。

ガス配管工事の職人たちは、日々の現場で「見えない安全」を守るために、
一本一本の管・一つ一つの接合部に全力を注ぎます。

📋 施工の流れ

ガス配管工事は、緻密な計画と工程管理のもとで行われます。
大きく分けて以下のステップで進行します👇

① 現地調査・設計 🧾

建物の構造や地盤、既存のインフラ状況を確認し、ガスの使用量・圧力を計算します。
配管ルートは「最短・安全・メンテナンスしやすい」ことがポイント。
また、都市ガスの場合は、地域のガス会社との協議・設計承認も必要です。

② 資材準備・搬入 🧰

配管材（鋼管・ステンレス管・PE管など）を選定し、必要な部品・バルブ・継手を手配します。
施工前には、全ての資材に傷・変形・腐食がないか厳しくチェック。
ガス漏れ事故を防ぐため、材料段階から安全基準を満たすことが最重要です。

③ 配管の敷設・接合 🔩

設計図に基づいて配管を敷設します。
接合には、溶接・ねじ接合・フレア接続・溶着など多様な方法があり、
圧力やガス種に応じて最適な方法を選択します。

特に溶接作業は“命を預かる作業”。
技術者の熟練度が品質を左右し、**「溶接一つが安全を決める」**と言われるほどです。

④ 気密試験・耐圧試験 🧪

すべての配管が接続された後、圧力をかけて漏れ検査を行います。
石鹸水による確認からデジタル圧力計による計測まで、多重チェックで安全を保証。
この試験に合格しなければ、絶対にガスを通すことはありません。

⑤ 通ガス・試運転 ✅

最終確認を終えた後、ガスを通して設備を稼働させます。
炎の色・圧力・機器動作をチェックし、異常がないことを確認。
この段階で初めて、お客様に安心してガスを使用してもらえる状態になります。

🧠 使用される技術と設備

現場では、非破壊検査（X線・超音波）や自動溶接装置などの高精度技術が導入されています。
また、近年はデジタル管理による施工データの可視化も進み、
どの作業員がどの部分を施工したかを正確に記録できるようになっています。

安全は“偶然”ではなく、“仕組みで守る”時代へ。
それを実現しているのが、ガス配管技術者のプロ意識です。

🚧 現場での安全管理

ガス配管の現場では、「安全」が最優先。
わずかな火花・油断が命取りになるため、常に緊張感を持って作業します。

🧯 消火器の設置
⚠️ 火気厳禁区域の設定
🧤 静電気対策ウェア着用
🧰 酸素濃度・ガス濃度の定期測定

これらを徹底し、“安全文化”を全員で共有することが最大の使命です。

💬 まとめ

ガス配管工事は、まさに“命の管”を扱う仕事。
その責任の重さが、この仕事の誇りでもあります。

👷‍♂️「見えないところで社会を支える」
👷‍♀️「誰かの生活を安全に守る」

それが、ガス配管職人の本質です。

次回もお楽しみに！

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🛠️配管プレファブ製作後の気密・耐圧検査

― 現地施工前に品質を確実に担保する工程 ―

🔍プレファブ配管とは？

配管プレファブとは👇

👉 工場内で事前に配管を製作・組立する施工方法

です。

現場での作業を減らし👇

✔ 精度の向上
✔ 工期短縮
✔ 安定した品質確保

を実現する重要な工程です🏗️

📸製作した配管の全体状況

今回の配管は👇

👉 フランジ接続を含む長尺配管

で、お客様の仕様に合わせて製作しています。

工場内で👇

✔ 切断
✔ 溶接
✔ 組立

を一貫して行い、現地での施工負担を大幅に軽減しています。

🔧検査準備（機器接続）

検査前には👇

✔ 圧力計の取付
✔ 試験機の接続
✔ 各接続部の確認

を行います。

この段階での確認が甘いと👇

👉 正確な検査ができない

ため、慎重に行う重要な工程です⚠️

🧪気密検査（0.75MPa）

まず実施するのが👇

👉 気密検査（0.75MPa）

です。

この検査では👇

✔ 微細なエア漏れの有無
✔ 溶接部・継手部の状態
✔ フランジ接続部の密閉性

を確認します。

👉 わずかな漏れも許されない工程です

🔥耐圧検査（1.5MPa）

気密確認後👇

👉 圧力を1.5MPaまで上昇

させて耐圧検査を実施します。

この工程では👇

✔ 配管全体の強度
✔ 溶接部の耐久性
✔ 接続部の安全性

を確認します。

👉 使用環境以上の圧力をかけることで安全性を担保します

📊圧力確認（ゲージチェック）

検査中は👇

👉 圧力ゲージを常時確認

しながら

✔ 圧力低下の有無
✔ 安定保持
✔ 異常変動

を細かくチェックします。

👉 数値で品質を証明する重要なポイントです

🛠️実際の検査作業

実際の現場では👇

✔ 機器操作
✔ 接続確認
✔ 圧力管理

を行いながら検査を進めていきます。

一つ一つの作業が👇

👉 配管の安全性と信頼性に直結

するため、確実な作業が求められます。

🏭自社工場検査の強み

今回のように👇

👉 現地取付前に自社工場で検査を実施

することで

✔ 不具合の事前発見
✔ 現場トラブルの防止
✔ 品質の均一化

が可能になります。

👉 「現場で仕上げる」のではなく
👉 「工場で完成させる」品質管理

が強みです✨

📝まとめ

今回のポイント👇

✔ 自社プレファブ製作で高精度施工
✔ 気密検査0.75MPaで漏れチェック
✔ 耐圧検査1.5MPaで強度確認
✔ 現地施工前に品質を完全確認

👉 見えない部分こそ、徹底した検査で信頼をつくる

これが配管工事のプロの品質管理です💪

次回もお楽しみに！

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